Corte, filete, rectificado de bordes, horneado, pretratamiento interior, recubrimiento, exposición, DES (revelado, grabado, eliminación de película), punzonado, inspección AOI, reparación de VRS, dorado, laminación, prensado, objetivo de perforación, borde de gong, perforación, revestimiento de cobre , prensado de películas, impresión, texto, tratamiento de superficies, inspección final, embalaje y otros procesos son extremadamente numerosos.
Suena genial, pero el proceso es muy largo y hay muchos problemas a los que prestar atención.
1: El equipo es valioso y debe cuidarse bien.
Si le pregunta a la fábrica de placas de circuito cuál es el más valioso, el equipo nunca saldrá de los tres primeros.
En particular, esos equipos extranjeros de alta gama y de alta calidad son caros, a menudo decenas de millones.
Es razonable decir que cosas tan caras deberían ser atesoradas.
Sin embargo, en muchas fábricas de placas de circuito, los equipos "nobles" se tratan de manera informal: simplemente úselos con fuerza, no preste atención al mantenimiento y reparación, es realmente malo, solo repare y repare.
Es como un niño que se esforzó por casarse con una chica encantadora y se fue a casa, y luego no la apreció. Intentó llamarla todos los días, dejarla encargarse de todos los quehaceres y cosas importantes como lavar, trapear, comprar verduras, cocinar, trabajar y ganar dinero, y la puso de cara amarilla.
La gente envejecerá y se cansará, al igual que el equipo. No importa cuán bueno sea el rendimiento de la máquina, no soporta los altibajos. Por lo tanto, en aquellas fábricas que no aprecian los equipos, a menudo ocurre que los equipos se cierran, e incluso los equipos con un valor de varios millones se han deteriorado gravemente y tienen que ser desechados en sólo tres o cinco años.
Sugerencia: integrar y subdividir orgánicamente "mantenimiento independiente", "mantenimiento profesional" y "mejora inicial", diseñar un sistema controlado de inspección y mantenimiento que cubra todo el ciclo de vida de los equipos y formar un mecanismo de mantenimiento preventivo de "mantenimiento en lugar de reparación" mediante la participación de todo el personal, para lograr gradualmente cero fallas en los equipos.
2: Es importante ahorrar costes y cambiar rápidamente la producción.
En la actualidad, ha llegado la era de los lotes pequeños, las variedades múltiples y los altos costos de producción. Para la fábrica de placas de circuito, la pérdida causada por el cambio de producción y la parada de la línea de producción es muy significativa. Una vez que se detenga la línea, se perderá una gran cantidad de plata.
Tomemos como ejemplo la máquina de moldeo CNC. Generalmente, el tiempo de cambio de producción puede ser de 50 a 90 minutos a la vez, y es necesario cambiar uno o dos números de lote cada día. El director de la fábrica no puede soportar pensar en la pérdida de eficiencia que esto provocará.
Además, están la exposición de la capa interna, la impresión de texto, la impresión antisoldadura, la exposición de la película seca, la perforación y otros procesos. El tiempo de cambio de producción varía de diez minutos a decenas de minutos.
Sugerencia: implementar actividades de cambio rápido de producción para reducir gradualmente el tiempo de cambio de producción de los procesos anteriores a 10 minutos.
3: Si no aumenta la tasa de aprobación del producto, las ganancias caerán
La tasa de aprobación de los productos de empresas famosas en la industria de placas de circuito nunca será baja.
Por otro lado, es posible que algunas pequeñas empresas con un desempeño mediocre no obtengan buenos resultados en la tasa de aprobación de productos. La tasa total de no calificados de cada proceso puede llegar al 10% o más; La tasa de no calificados de un solo proceso puede llegar al 2% al 4% (como exposición y desarrollo). La tasa de aprobación del producto es baja. Si el valor añadido del producto no es alto, los beneficios de la fábrica no serán mucho mejores.
Una de las razones importantes es que la conciencia de los empleados sobre la calidad del producto es débil. Como se muestra en la tabla anterior, el proceso de fabricación de placas de circuito es muy largo. Si uno o dos empleados en cada proceso están distraídos y no toman en serio la calidad del producto, la tasa de aprobación única de los productos será baja y el problema será muy grave.
Sugerencia: analizar la correlación entre la mala calidad y el estado del equipo y luego tomar medidas de mejora específicas. Al realizar un mantenimiento de la calidad, también se debe prestar atención a mejorar las habilidades del personal y otros factores relevantes.
4: Es necesario implementar una producción ajustada de acuerdo con la situación real de la fábrica.
En las fábricas de PCB, es difícil evitar fenómenos indeseables como fugas, fugas y corrosión de los equipos. Al mismo tiempo, debido a que las fábricas de PCB adoptan en su mayoría el modo de producción dividida en taller, hay muchos transportes entre talleres y entre procesos, lo que añade muchos costos innecesarios.
Sugerencia: promover vigorosamente la producción ajustada, centrándose en la mejora de la limpieza del cuerpo del equipo y la mejora de la eficiencia de manejo (logística).
5: La seguridad es la máxima prioridad. Las fábricas de PCB deben prevenir estrictamente los incendios
El costo, el mantenimiento del equipo, la tasa de aprobación y la producción ajustada son muy importantes para una fábrica de placas de circuito, pero para todas las personas que trabajan con placas de circuito, la primera regla que deben grabar en sus mentes debe ser: ¡producción segura!
¡La seguridad está por encima de todo!
El proceso de producción de placas de circuito es largo y complejo, y existen muchos peligros ocultos. Si no se presta mucha atención, es probable que se produzca un desastre.
Entre ellos, el incendio en la fábrica de placas de circuito es el "diablo" que nosotros, la gente de placas de circuito, escuchamos y vemos con mayor frecuencia.
"El fuego es el enemigo natural de la industria de PCB", "la industria con mayor frecuencia de incendios", suspiró alguien. Si miramos hacia atrás en la historia del desarrollo de la industria de PCB durante más de 30 años, podemos decir que el incendio siguió de cerca y muchas fábricas de PCB famosas en el mundo fueron incendiadas.
En este contexto histórico, "la protección contra incendios es la columna vertebral de las montañas doradas y plateadas" se está volviendo cada vez más importante. Por lo tanto, en el proceso de producción, el personal de la placa de circuito siempre debe prestar atención a la seguridad de la producción, poner la seguridad en primer lugar y prevenir estrictamente incendios.
Sugerencia: Según el resumen de expertos, la galvanoplastia y el grabado son los procesos con mayor probabilidad de provocar un incendio; Las razones principales son el tratamiento químico inadecuado, el control deficiente de la temperatura y el fuego del alambre. Se recomienda utilizar D=LEC u otros métodos para realizar análisis de riesgos de seguridad en los equipos de producción, luego tomar las medidas preventivas correspondientes y rastrear y verificar el efecto.
