Definición y causa del círculo rosa en la placa de circuito impreso PCB

Definición de círculo rosa

Después de que la superficie del tablero se oxida, se forma una capa de pelusa (óxido de cobre y óxido cuproso). En esencia, las vellosidades serán erosionadas por ácido o solución reductora, haciendo que las vellosidades originalmente negras o marrón rojizas parezcan cobre rojo.

Después de que el tablero se somete a procesos posteriores, como perforación a presión y perforación, aparece un anillo de cobre con un color de disolución contrastante en la pelusa alrededor del orificio, que se llama anillo rosa.

El enfoque técnico para la generación y solución del "círculo rosa" En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso multicapa, la superficie de cobre desnuda de color rosa producida al disolver el óxido en la superficie de la lámina de cobre de la placa de capa interna se conoce comúnmente como " círculo rosa ".



Causas del círculo rosa

1. Ennegrecimiento: la forma y el grosor de la pelusa ennegrecida pueden causar círculos rosados ​​en diversos grados, pero esta pelusa ennegrecida no puede prevenir efectivamente la aparición de círculos rosados.

2. Laminación: debido a la laminación insuficiente (presión, velocidad de calentamiento, flujo de pegamento, etc.) causada por la unión insuficiente entre la resina y la capa de óxido, lo que resulta en la formación de invasión de ácido en el camino vacío.

3. Perforación: debido al estrés y al alto calor en la perforación, la capa de resina y la capa de óxido se delaminan o agrietan, lo que hará que el ácido invada y se disuelva.

4, cobre químico --- la presencia de ácido en el proceso del orificio de paso, por lo que la corrosión pelusa.

Impacto del círculo rosa

1. Apariencia --- Bajo la tendencia de los agujeros pequeños, ya no puede cubrirse de manera efectiva y causar una apariencia pobre.

2. En términos de calidad, el círculo rosa representa una delaminación parcial, que es más probable que se rompa.

3. En el proceso, la aparición de círculos rosados ​​bajo la creciente demanda de alta precisión representa la inestabilidad del proceso.

4. En términos de costo --- el número de agujeros perforados en la máquina perforadora, el uso de diferentes sustratos de película con diferentes componentes de contenido de caucho se ve afectado por él.



Formas de mejorar los círculos rosados

1.Mejorar el grosor y la forma de la pelusa oxidada

2. Almacenamiento y uso de sustratos y apilamiento.

3.Mejora de las condiciones del proceso de laminación.

4. Mejora de las condiciones de perforación

5. Mejora del proceso húmedo

Métodos para resolver tales problemas, la práctica de la aplicación ha demostrado que los siguientes métodos pueden lograr buenos resultados:

1. Reducir la superficie oxidada de la lámina de cobre de la capa interna con una solución alcalina que contiene dimetilborano como componente principal. El cobre metálico reducido puede mejorar la resistencia al ácido y mejorar la adhesión;

2. Trate los bigotes de la superficie de cobre con una solución reductora de tiosulfato de sodio con un valor de pH de 3 a 3.5. Después de la lixiviación ácida y la pasivación, ESCA genera una capa de recubrimiento de mezcla de cobre y óxido cuproso;

3. Trate el tablero de la capa interna con una mezcla de 1-2% de peróxido de hidrógeno, 9-20% de ácido inorgánico, 0.5-2.5% de tensioactivo catiónico de tetraamina, 0.1-1% de inhibidor de corrosión y 0.05-1% de estabilizador de peróxido de hidrógeno. Proceso de laminado después de la superficie de cobre;

4. El proceso químico de estañado se adopta como la capa de cobertura en la superficie de la lámina de cobre de la capa interna.