Tecnología PCB

Especificación de PCB

Un PCB puede ser una bomba de tiempo

Cuando ordena PCB de HONTEC, está comprando una calidad que se amortiza con el tiempo. Esto está garantizado a través de una especificación de producto y un control de calidad que es mucho más estricto que otros proveedores, y asegura que el producto cumple lo que promete.

La calidad se amortiza a largo plazo incluso si no es evidente a primera vista

A primera vista, los PCB difieren poco en apariencia, independientemente de su calidad inherente. Es bajo la superficie donde nos enfocamos en las diferencias tan críticas para la durabilidad y funcionalidad de los PCB. Los clientes no siempre pueden ver la diferencia, pero pueden estar seguros de que HONTEC hace un gran esfuerzo para garantizar que, a su vez, sus clientes también reciban PCB que cumplan con los estándares de calidad más estrictos.

Es vital que los PCB funcionen de manera confiable tanto durante el proceso de ensamblaje de fabricación como en el campo. Además de los costos involucrados, las fallas durante el ensamblaje pueden terminar siendo incorporadas al producto final a través de los PCB, con la posible falla en el campo que resulta en reclamos de compensación. En relación con eso, en nuestra opinión, el costo de un PCB de calidad superior es insignificante. En todos los sectores del mercado, particularmente aquellos que producen productos con aplicaciones críticas, las consecuencias de tales fallas podrían ser devastadoras.

Tales aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los PCB. La fiabilidad y un ciclo de vida garantizado / largo implican un desembolso inicialmente mayor, pero se pagarán a largo plazo.

HONTEC PCB ESPECIFICACIÓN, MÁS ALLÁ DE IPC CLASE 2,12 de las 103 características más importantes de una PCB duradera

1) Revestimiento de orificio nominal de 25 micras según IPC clase 3

BENEFICIOSMayor fiabilidad, incluida una resistencia mejorada a la expansión del eje z.

RIESGO DE NO TENER: orificios de soplado o desgasificación, problemas de continuidad eléctrica (separación de la capa interna, agrietamiento del barril) durante el montaje o riesgo de fallas en el campo en condiciones de carga. IPC Clase 2 (estándar para la mayoría de las fábricas) proporciona un 20% menos de cobre.

â € ¢ Sin soldadura de rieles o reparaciones de circuito abierto

BENEFICIOSFiabilidad a través de circuitos perfectos y seguridad como sin reparación = sin riesgo.

RIESGO DE NO TENER: Una reparación deficiente puede conducir a la provisión de circuitos abiertos. Incluso una reparación "buena" tiene el riesgo de fallar en condiciones de carga (vibración, etc.), lo que lleva a posibles fallas en el campo.

2) Requisitos de limpieza más allá de los de IPC

BENEFICIOSLa limpieza mejorada de la PCB influye en una mayor fiabilidad.

RIESGO DE NO TENER: Residuos en los tableros, acumulación de soldadura, riesgo de problemas de recubrimiento conforme, residuos iónicos que conducen al riesgo de corrosión y contaminación de las superficies que se usan para soldar, lo que puede conducir a problemas de confiabilidad (mala unión de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, un mayor potencial de fallas en el campo.

3) Control estricto sobre la edad de acabados específicos

BENEFICIOSSoldabilidad, fiabilidad y menor riesgo de entrada de humedad.

RIESGO DE NO TENER: Los problemas de soldadura pueden ocurrir como resultado de cambios metalúrgicos en el acabado de tableros viejos, mientras que la entrada de humedad puede conducir a la delaminación, separación de la capa interna (circuitos abiertos) durante el ensamblaje y / o en el campo.

â € ¢ Materiales base internacionalmente conocidos utilizados â € “no se permiten marcas locales o locales desconocidas

BENEFICIOSMayor confiabilidad y rendimiento conocido.

RIESGO DE NO TENER: Las malas propiedades mecánicas significan que la placa no se comporta como se esperaba durante las condiciones de ensamblaje, por ejemplo: propiedades de mayor expansión que conducen a delaminación / circuitos abiertos y también problemas de deformación. Las características eléctricas reducidas pueden conducir a un bajo rendimiento de impedancia.

â € ¢ La tolerancia para el laminado revestido de cobre es IPC4101 clase B / L

BENEFICIOSUn control más estricto del espacio dieléctrico proporciona menos desviación en las expectativas de rendimiento eléctrico.

RIESGO DE NO TENER: Las características eléctricas pueden no ser exactamente como se planearon y las unidades dentro del mismo lote pueden demostrar una mayor variación en la producción / rendimiento.

â € ¢ Máscaras de soldadura definidas y aseguramiento de acuerdo con IPC-SM-840 clase T

BENEFICIOSHONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.

RIESGO DE NO TENER: Las tintas deficientes pueden provocar problemas de adherencia, resistencia a los solventes y dureza, todo lo cual puede hacer que la máscara de soldadura se desprenda de la placa y finalmente conduzca a la corrosión de los circuitos de cobre. Las malas características de aislamiento pueden conducir a cortocircuitos a través de arcos / continuidad eléctrica no deseada.

â € ¢ Tolerancias definidas para perfil, agujeros y otras caracterÃsticas mecanicas

BENEFICIOSTolerancias más estrictas significan una calidad dimensional mejorada del producto, mejor ajuste, forma y función.

RIESGO DE NO TENER: Problemas durante el ensamblaje, como alineación / ajuste (problemas con el pasador de ajuste de presión que solo se encuentran cuando la unidad está completamente ensamblada). También problemas con el ensamblaje en cualquier alojamiento debido a una mayor desviación en las dimensiones.

â € ¢ HONTEC especifica el grosor de la máscara de soldadura â € “IPC no

BENEFICIOSMejor aislamiento eléctrico, menos riesgo de descamación o pérdida de adhesión y mayor resistencia al impacto mecánico, ¡donde sea que eso suceda!

RIESGO DE NO TENER: Los depósitos delgados de máscara de soldadura pueden ocasionar problemas de adherencia, resistencia a los solventes y dureza, todo lo cual puede hacer que la máscara de soldadura se desprenda de la placa y finalmente conduzca a la corrosión de los circuitos de cobre. Las malas características de aislamiento debido al depósito delgado pueden conducir a cortocircuitos a través de arcos / continuidad eléctrica no deseada.

â € ¢ HONTEC define los requisitos estéticos y de reparación â € “IPC no

BENEFICIOSSeguridad como resultado del amor y el cuidado durante el proceso de fabricación.

RIESGO DE NO TENER: Múltiples rasguños, daños menores, retoques y reparaciones: un tablero funcional pero quizás antiestético. Si le preocupa lo que se puede ver, ¿qué riesgos están involucrados con lo que no se puede ver, y el impacto potencial en el montaje o el riesgo cuando está en el campo?

â € ¢ Requisitos especificos de profundidad de relleno de via

BENEFICIOSUna buena calidad de llenado a través del orificio proporcionará menos riesgo de rechazo durante el proceso de montaje.

RIESGO DE NO TENER: La mitad del llenado a través de agujeros puede atrapar residuos químicos del proceso ENIG, lo que puede causar problemas como la capacidad de soldadura. Tales agujeros pasantes también pueden atrapar bolas de soldadura dentro del agujero que pueden escapar y causar cortocircuitos durante el montaje o en el campo.

â € ¢ Peters SD2955 pelable de serie

BENEFICIOSEl punto de referencia para la máscara despegable â € "no" local "o marcas baratas.

RIESGO DE NO TENER: Las pelables pobres o baratas pueden ampollarse, derretirse, rasgarse o simplemente fraguarse como concreto durante el ensamblaje para que la pelable no se pele / no funcione.

Acabados Superficiales

Un acabado superficial puede ser de naturaleza orgánica o metálica. La comparación de ambos tipos y todas las opciones disponibles puede demostrar rápidamente los beneficios o inconvenientes relativos. Por lo general, los factores decisivos a la hora de seleccionar el acabado más adecuado es la aplicación final, el proceso de ensamblaje y el diseño de la propia PCB. A continuación puede encontrar un breve resumen de los acabados más comunes, sin embargo, para obtener más información o más detallada, por favorcontactar HONTECy estaremos más que felices de responder cualquiera de sus preguntas.

HASL: nivel de soldadura de aire caliente de estaño / plomo Espesor típico 1 - 40um. Vida útil: 12 meses.
	â € ¢ Excelente soldabilidad â € ¢ Barato / Bajo costo â € ¢ Permite una gran ventana de procesamiento â € ¢ Larga experiencia en la industria / acabado bien conocido â € ¢ Múltiples excursiones termales
	â € ¢ Diferencia de espesor / topografÃa entre almohadillas grandes y pequeñas â € ¢ No apto para <20mil pitch SMD y BGA â € ¢ Puente en tono fino â € ¢ No es ideal para productos HDI
LF HASL: nivel de soldadura de aire caliente sin plomo Espesor típico 1 - 40um. Vida útil: 12 meses.
	â € ¢ Excelente soldabilidad â € ¢ Relativamente barato â € ¢ Permite una gran ventana de procesamiento â € ¢ Múltiples excursiones termales
	â € ¢ Diferencia de espesor / topografÃa entre almohadillas grandes y pequeñas – but to a lesser degree than SnPb â € ¢ Alta temperatura de procesamiento â € “260-270 grados C â € ¢ No apto para <20mil pitch SMD y BGA â € ¢ Puente en tono fino â € ¢ No es ideal para productos HDI
ENIG - Oro de inmersión / Oro de inmersión de níquel sin electrodos Espesor típico 3 - 6um Níquel / 0.05 - 0.125um Oro. Vida útil: 12 meses.
	â € ¢ Acabado de inmersión = excelente planitud â € ¢ Bueno para paso fino / BGA / componentes pequeños â € ¢ Proceso probado y probado â € ¢ Cable unible
	â € ¢ Acabado costoso â € ¢ Preocupaciones de la almohadilla negra en BGA â € ¢ Puede ser agresivo para la máscara de soldadura: se prefiere una presa de máscara de soldadura más grande â € ¢ Evite los BGA definidos por soldermask â € ¢ No debe tapar agujeros en un solo lado
Inmersión Sn - Inmersión de estaño Espesor típico â ‰ ¥ 1.0μm. Vida útil: 6 meses.
	â € ¢ Acabado de inmersión = excelente planitud â € ¢ Bueno para paso fino / BGA / componentes pequeños â € ¢ Costo de rango medio para acabado sin plomo â € ¢ Presionar ajuste acabado adecuado â € ¢ Buena soldabilidad luego de múltiples excursiones termales
	â € ¢ Muy sensible al manejo: se deben usar guantes â € ¢ Preocupaciones del bigote de hojalata â € ¢ Agresivo para soldermask â € “presa soldermask será â ‰ ¥ 5 mil â € ¢ Hornear antes de usar puede tener un efecto negativo â € ¢ No se recomienda usar mascaras despegables â € ¢ No debe tapar agujeros en un solo lado
Inmersión Ag - Plata Inmersión Espesor típico 0.12 - 0.40um. Vida útil: 6 meses.
	â € ¢ Acabado de inmersión = excelente planitud â € ¢ Bueno para paso fino / BGA / componentes pequeños â € ¢ Costo de rango medio para acabado sin plomo â € ¢ Puede ser reelaborado
	â € ¢ Muy sensible a las preocupaciones de manejo / deslustramiento / estéticas: se deben usar guantes â € ¢ Se requiere un embalaje especial: si el paquete se abre y no se usan todas las placas, se debe volver a cerrar rápidamente. â € ¢ Ventana operativa corta entre etapas de montaje â € ¢ No se recomienda usar mascaras despegables â € ¢ No debe tapar agujeros de un solo lado â € ¢ Opciones de cadena de suministro reducidas para respaldar este acabado
OSP (Conservante de Soldabilidad Orgánica) Espesor típico 0.20-0.65μm. Vida útil: 6 meses.
	â € ¢ Excelente planitud â € ¢ Bueno para paso fino / BGA / componentes pequeños â € ¢ Barato / Bajo costo â € ¢ Puede ser reelaborado â € ¢ Proceso limpio y respetuoso con el medio ambiente.
	â € ¢ Muy sensible al manejo: se deben usar guantes and scratches avoided â € ¢ Ventana operativa corta entre etapas de montaje â € ¢ Ciclos térmicos limitados, por lo que no se prefiere para procesos de soldadura múltiple (> 2/3) â € ¢ Vida útil limitada: no es ideal para modos de carga especÃficos y existencias largas â € ¢ Muy dificil de inspeccionar â € ¢ La limpieza de la pasta de soldadura mal impresa puede tener un efecto negativo en el recubrimiento OSP â € ¢ Hornear antes de usar puede tener un efecto negativo