Al diseñar un circuito, factores como el estrés térmico son muy importantes y los ingenieros deben eliminar el estrés térmico tanto como sea posible.
Con el tiempo, los procesos de fabricación de PCB han seguido evolucionando y se han inventado varias tecnologías de PCB, como la PCB de aluminio, que puede manejar el estrés térmico.
Es en interés de
PCB de cobre pesadodiseñadores para minimizar el presupuesto de energía mientras mantienen el circuito. Rendimiento y diseño respetuoso con el medio ambiente con rendimiento de disipación de calor.
Dado que el sobrecalentamiento de los componentes electrónicos puede provocar fallas e incluso poner en peligro la vida, no se puede ignorar la gestión de riesgos.
El proceso tradicional para lograr una calidad de disipación de calor es utilizar disipadores de calor externos, que se conectan y utilizan junto con componentes generadores de calor. Dado que las partes generadoras de calor están cerca de la temperatura alta si no disipan calor, para disipar este calor, el radiador consume calor de las partes y lo transfiere al entorno circundante. Por lo general, estos disipadores de calor están hechos de cobre o aluminio. El uso de estos radiadores no solo supera el costo de desarrollo, sino que también requiere más espacio y tiempo. Aunque el resultado no está ni cerca de la capacidad de disipación de calor de
PCB de cobre pesado.
En PCB de cobre pesado, el disipador de calor se imprime en la placa de circuito durante el proceso de fabricación en lugar de utilizar un disipador de calor externo. Dado que el radiador externo requiere más espacio, existen menos restricciones en la colocación del radiador.
Dado que el disipador de calor está enchapado en la placa de circuito y conectado con la fuente de calor mediante orificios pasantes conductores en lugar de interfaces y uniones mecánicas, el calor se transfiere rápidamente, lo que mejora el tiempo de disipación de calor.
En comparación con otras tecnologías, las vías de disipación de calor en
PCB de cobre pesadopuede lograr más disipación de calor porque las vías de disipación de calor están desarrolladas con cobre. Además, se mejora la densidad de corriente y se minimiza el efecto piel.
