Las personas que fabrican placas de circuitos saben que el proceso de producción es muy complejo~~~
Corte, fileteado, ribeteado, horneado, pretratamiento de la capa interna, revestimiento, exposición, DES (revelado, grabado, eliminación de película), punzonado, inspección AOI, reparación VRS, dorado, laminación, prensado, taladrado objetivo, borde Gong, taladrado, revestimiento de cobre , prensado de películas, impresión, escritura, tratamiento de superficies, inspección final, empaque y otros procesos son innumerables.
Suena genial, pero el proceso es tan largo que hay muchos problemas a los que se debe prestar atención.
1： El equipo es un tesoro y debe cuidarse bien
Si desea preguntarle a la fábrica de placas de circuito cuál es el más valioso, el equipo nunca caerá de los tres primeros.
Millones de equipos extranjeros de alta gama son caros, especialmente aquellos que son caros.
Es razonable decir que algo tan caro debe ser apreciado.
Sin embargo, en muchas fábricas de placas de circuito, el equipo "noble" se trata de manera casual: simplemente utilícelo con fuerza y no preste atención al mantenimiento y la reparación. Está realmente roto, por lo que se repara y repara.
Esto es como un chico que hace todo lo posible por casarse con una chica encantadora en casa, y luego no lo aprecia. La llama duro todos los días y le pide que haga todos los quehaceres y tareas importantes como lavar, trapear, comprar verduras, cocinar, ganar dinero en el trabajo, convirtiéndola en una mujer de tez amarilla y cara amarilla.
La gente estará vieja y cansada, al igual que los equipos. No importa lo buena que sea una máquina, no aguanta el tirón acumulado con el tiempo. Por lo tanto, en las fábricas que no aprecian los equipos, a menudo hay tiempo de inactividad del equipo, e incluso el equipo por valor de millones de dólares se ha deteriorado gravemente y tuvo que desecharse en solo tres o cinco años.
Sugerencia: integrar y subdividir orgánicamente "mantenimiento independiente", "mantenimiento profesional" y "mejora inicial", diseñar un sistema controlado de inspección y mantenimiento que cubra todo el ciclo de vida de los equipos, y formar un mecanismo de mantenimiento preventivo de "mantenimiento en lugar de reparación" a través de plena participación, a fin de realizar gradualmente cero fallas del equipo.
2： Es muy importante ahorrar costos y cambiar la producción rápidamente
En la actualidad, hemos dado paso a una era de lotes pequeños, múltiples variedades y altos costos de producción. Para las fábricas de placas de circuitos, las pérdidas causadas por cambiar las líneas de producción y detener las líneas de producción son muy significativas. Tan pronto como detengan las líneas de producción, desaparecerá una gran cantidad de dinero blanco.
Tome la máquina de moldeo CNC como ejemplo. En general, el tiempo de cambio de producción es de 50 a 90 minutos a la vez, y es necesario cambiar uno o dos números de lote por día. La pérdida de eficiencia causada por eso no puede soportar pensar en eso.
Además, hay exposición interna, impresión de texto, impresión antisoldadura, exposición de película seca, perforación y otros procesos, y el tiempo de cambio de producción varía de más de diez minutos a decenas de minutos.
Sugerencia: implementar actividades de cambio rápido de producción para reducir gradualmente el tiempo de cambio de producción de los procesos anteriores a menos de 10 minutos.
3： Si la tasa de aprobación de los productos no aumenta, las ganancias caerán
La tasa de aprobación de productos de empresas famosas en la industria de placas de circuitos nunca será baja.
Por el contrario, algunas pequeñas empresas con un desempeño mediocre pueden no tener un buen desempeño en términos de tasa de aprobación del producto. La tasa total no calificada de cada proceso puede llegar al 10% o más; La tasa no calificada de un solo proceso puede ser tan alta como 2% a 4% (como exposición y desarrollo). La tasa de aprobación de los productos es pobre. Si el valor agregado de los productos no es alto, los beneficios de la fábrica no se verán bien.
La razón es que la escasa conciencia de los empleados sobre la calidad del producto es uno de los factores importantes. Como se muestra en la tabla anterior, el proceso de fabricación de la placa de circuito es muy largo. Si uno o dos empleados en cada proceso están distraídos y no toman en serio la calidad del producto, la tasa de productos calificados por única vez será baja y el problema será muy serio.
Sugerencia: analice la correlación entre la mala calidad y el estado del equipo, y luego tome medidas de mejora específicas. Al llevar a cabo el mantenimiento de la calidad, también debemos prestar atención a mejorar el dominio de las habilidades y otros factores relacionados del personal.
4： Es necesario realizar una producción ajustada de acuerdo a la situación real de la fábrica
En PCB Factory, es difícil evitar los malos fenómenos como fugas, fugas y corrosión de los equipos. Al mismo tiempo, debido a que la mayoría de las fábricas de PCB adoptan el modo de producción dividida en taller, hay más manipulación entre talleres y entre procesos, lo que prácticamente aumenta muchos costos innecesarios.
Sugerencia: promueva vigorosamente la producción ajustada y concéntrese en la mejora de la limpieza del equipo y la eficiencia del manejo (logística).
5： La seguridad es la máxima prioridad, y las fábricas de PCB deben prevenir estrictamente los incendios
El costo, el mantenimiento del equipo, la tasa de aprobación y la producción ajustada son muy importantes para una fábrica de placas de circuitos, pero para todas las personas que trabajan con placas de circuitos, la primera regla que deben grabar en su mente debe ser: ¡producción segura!
¡La seguridad está por encima de todo!
El proceso de producción de la placa de circuito es largo y complejo, y existen muchos peligros ocultos. Si no presta mucha atención, es probable que conduzca a un gran desastre.
Entre ellos, el incendio de la fábrica de placas de circuitos es el "diablo" que la gente de las placas de circuitos escucha más pero que ve con más frecuencia.
“El fuego es el enemigo natural de la industria de PCB” y “la industria con mayor frecuencia de incendios”, suspiran algunos. Si miramos hacia atrás en la historia de desarrollo de la industria de PCB durante más de 30 años, podemos decir que el fuego siguió todo el camino y muchas fábricas de PCB de fama mundial fueron incendiadas.
En este contexto histórico, "Jinshan Yinshan, la protección contra incendios es el respaldo" se está volviendo cada vez más importante. Por lo tanto, en el proceso de producción, la gente de la placa de circuito siempre debe prestar atención a poner la producción de seguridad en primer lugar y prevenir estrictamente el fuego.
Sugerencia: según el resumen de los expertos, la galvanoplastia y el grabado son los procesos con mayor probabilidad de provocar un incendio; Las razones principales son el tratamiento inadecuado de los productos químicos, el control deficiente de la temperatura, el fuego de los cables, etc. Se sugiere usar d = LEC u otros métodos para analizar el riesgo de seguridad del equipo de producción, luego tomar las medidas preventivas correspondientes y rastrear y verificar el efecto.
