Se le presentan los siguientes cinco aspectos:
1. Breve introducción de la placa de circuito
2. Introducción del material base de la placa de circuito
3. Estructura básica de la pila de la placa de circuito
4. Proceso de producción de placa de circuito
Breve introducción de la placa de circuito
1. Circuito de impresión flexible, denominado "FPC"
FPC es una placa de circuito impreso de capa simple, capa doble o capa múltiple hecha de material base flexible. También se puede utilizar para doblar, rizar y plegar dinámicamente.
2. Placa de circuito impreso, denominada "PCB"
Placa de circuito impreso de PCB hecha de material base rígido que no se deforma fácilmente y es plana cuando se usa. Tiene las ventajas de alta resistencia, no es fácil de deformar y una instalación firme de los componentes del chip.
3. PCB rígido flexible
Rigid Flex PCB es una placa de circuito impreso compuesta de sustratos rígidos y flexibles laminados selectivamente junto con una estructura compacta y agujeros metalizados para formar conexiones eléctricas. Rigid Flex PCB tiene las características de alta densidad, alambre delgado, abertura pequeña, tamaño pequeño, peso ligero, alta confiabilidad, y su rendimiento sigue siendo muy estable bajo vibración, impacto y ambiente húmedo. La instalación flexible, la instalación tridimensional y el uso efectivo del espacio de instalación se utilizan ampliamente en productos digitales portátiles como teléfonos móviles, cámaras digitales y videocámaras digitales. La pcb rígido-flexible se utilizará más en el campo de la reducción de envases, especialmente en el campo del consumidor.
Introducción de material base de placa de circuito
1. Medio conductor: cobre (CU).
Lámina de cobre: cobre laminado (RA), cobre electrolítico (ED), cobre electrolítico de alta ductilidad (HTE)
Espesor de cobre: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, este es el espesor más común
Unidad de espesor de lámina de cobre: 1OZ = 1.4 mil
2. Capa de aislamiento: poliimida, poliéster y PEN.
La más utilizada es la poliimida (denominada "PI")
Espesor PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
El grosor más común es 1 mil = 0.0254 mm = 25.4um = 1/1000 pulgadas
3. Adhesivo: sistema de resina epoxi, sistema acrílico.
El más utilizado es el sistema de resina epoxi, y el grosor varía según los diferentes fabricantes.
4. Laminados revestidos de cobre ("CCL" para abreviar):
Laminado revestido de cobre de un solo lado: 3L CCL (con pegamento), 2L CCL (sin pegamento), la siguiente es una ilustración.
Laminado revestido de cobre de doble cara: 3L CCL (con pegamento), 2L CCL (sin pegamento), la siguiente es una ilustración.
5. Coverlay (CVL)
Se compone de una capa aislante y un adhesivo, y cubre el cable para protegerlo y aislarlo. La estructura de pila específica es la siguiente
6. Lámina de plata conductora: película protectora de ondas electromagnéticas
Tipo: SF-PC6000 (negro, 16um)
Ventajas: ultrafino, buen rendimiento de deslizamiento y rendimiento de desviación, adecuado para soldadura por reflujo a alta temperatura, buena estabilidad dimensional.
De uso común es SF-PC6000, la estructura laminada es la siguiente:
Estructura básica de pila de placa de circuito
Proceso de producción de placa de circuito
1.Corte de corte ¼
2. Perforación CNC
3.Placando a través del agujero
Proceso 4.DES
(1ï¼ ‰ Película
(Exposición 2ï¼ ‰
Entorno operativo: Huang Guang
Objetivo de la operación: a través de la irradiación de la luz ultravioleta y el bloqueo de la película, el área transparente de la película y la película seca tendrán una reacción óptica. La película es marrón, la luz UV no puede penetrar, y la película no puede tener una reacción de polimerización óptica con su película seca correspondiente
(3ï¼ ‰ En desarrollo
Solución de trabajo: solución alcalina débil Na2CO3 (K2CO3)
Propósito de la operación: Use una solución alcalina débil para limpiar la parte de la película seca que no ha sido polimerizada.
(4) Grabado
Solución de trabajo: agua oxigenada ácida: HCl + H2O2
Objetivo de la operación: usar la solución química para grabar el cobre expuesto después del desarrollo para formar una transferencia de patrón.
(5) pelar
Solución de trabajo: solución alcalina fuerte de NaOH
5. AOI
Equipamiento principal: AOI, sistema VRS
La lámina de cobre formada debe ser escaneada por el sistema AOI para detectar la línea que falta. La información de la imagen de línea estándar se almacena en el host AOI en forma de datos, y la información de línea en la lámina de cobre se escanea en el host a través del cabezal de captación óptica CCD y se compara con los datos estándar almacenados. Cuando hay una anomalía, la ubicación del punto anormal se transmitirá al host VRS mediante el registro de números ... El VRS ampliará la lámina de cobre 300 veces y la mostrará en orden de acuerdo con la posición del defecto registrada de antemano. El operador juzgará si es un defecto verdadero. Para el verdadero defecto, se usará una pluma a base de agua para marcar la posición del defecto. Para facilitar a los operadores de seguimiento clasificar y reparar los defectos. Los operadores usan lupas 150 veces para juzgar
Tipos de deficiencias, estadísticas clasificadas forman informes de calidad y comentarios sobre el proceso anterior para facilitar la implementación oportuna de medidas de mejora. Debido a que el panel único tiene menos deficiencias y un menor costo, es difícil usar AOI para interpretar, por lo que se inspecciona directamente a simple vista artificial.
6. Pegatinas falsas
Función de película protectora:
(1) Aislamiento y resistencia de soldadura;
(2) circuito de protección;
(3) Aumentar la flexibilidad de la placa flexible.
7. prensado en caliente
Condiciones de funcionamiento: alta temperatura y alta presión.
8. Tratamiento superficial
Después del prensado en caliente, se requiere un tratamiento superficial (dorado, rociado con estaño u OSP) en la ubicación expuesta de la lámina de cobre. El método depende de los requisitos del cliente.
9. pantalla de seda
Equipamiento principal: máquina de serigrafía. Horno. Secador UV. El equipo de serigrafía transfiere la tinta al producto a través del principio de la serigrafía. El número de lote del producto de impresión principal, ciclo de producción, texto, enmascaramiento negro, líneas simples y otro contenido. El producto se coloca con la pantalla y la presión del raspador exprime la tinta sobre el producto. La pantalla se abre parcialmente para el texto y la parte del patrón, y la emulsión fotosensible bloquea el texto o la parte del patrón. La tinta no puede gotear. Después de imprimir, se seca en el horno. , La capa impresa de texto o patrón está estrechamente integrada en la superficie del producto. Algunos productos especiales requieren algunos circuitos especiales, como agregar algunos circuitos en el panel único para lograr la función del panel doble, o agregar una capa de enmascaramiento en el panel doble mediante impresión. Si la tinta es tinta de secado UV, debe usar un secador UV para secarla. Problemas comunes: impresiones faltantes, contaminación, huecos, protuberancias, desprendimiento, etc.
10. Pruebas (pruebas O / S)
Dispositivo de prueba + software de prueba para inspección completa de las funciones de la placa de circuito
11. Punzonado
Molde de forma correspondiente: molde de cuchillo, corte por láser, película de grabado, molde de acero simple, molde de acero
12. Combinación de procesamiento
La combinación de procesamiento consiste en ensamblar los materiales de acuerdo con los requisitos del cliente. Si se requiere la combinación del proveedor:
(1) refuerzo de acero inoxidable
(2) Refuerzo de lámina de cobre de berilio / lámina de cobre de fósforo / lámina de acero niquelado
(3) refuerzo FR4
(4) refuerzo PI
13. Inspección
Artículos de inspección: apariencia, tamaño, confiabilidad
Herramientas de prueba: elemento secundario, micrómetro, pinza, lupa, horno de estaño, fuerza de tracción
14. Método de operación de embalaje:
(1) bolsa de plástico + cartón
(2) Materiales de embalaje de baja adherencia
(3) caja de vacío estándar
(4) Caja de vacío especial (grado antiestático)
