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Intercambio de tecnología de procesamiento de tapones

2020-07-03
Resumen

El término "agujero de enchufe" no es un término nuevo para la industria de placas de circuito impreso. En la actualidad, los orificios Via de las placas de PCB utilizadas para el embalaje requieren aceite de tapón, y las placas multicapa actuales deben ser orificios de tapón de pintura verde a prueba de soldadura; pero el proceso anterior Todos ellos se aplican a la operación de taponamiento de la capa externa, y el agujero oculto oculto de la capa interna también requiere procesamiento de taponamiento. Este artículo se centrará en las ventajas y desventajas de varias técnicas de procesamiento de tapones.
Palabras clave: Stack Via, CTE, relación de aspecto, agujeros de tapón de serigrafía, resina

1. Introducción

En la era de la tecnología de conexión de alta densidad HDI, el ancho de línea y la distancia de línea inevitablemente se desarrollarán hacia la tendencia de ser más pequeños y más densos, lo que también conduce a la aparición de diferentes tipos anteriores de estructuras de PCB, como Via on Pad, Stack Via , etc. Bajo esta premisa, generalmente se requiere que el agujero enterrado interno esté completamente lleno y pulido para aumentar el área de cableado de la capa externa. La demanda del mercado no solo prueba la capacidad de proceso del fabricante de PCB, sino que también obliga al proveedor de material original a desarrollar más Hi-Tg, bajo CTE, baja absorción de agua, sin solventes, baja contracción, fácil de moler, etc. para satisfacer las necesidades de industria. Los procesos principales de la sección del orificio del tapón son perforación, electrochapado, rugosidad de la pared del orificio (preprocesamiento del orificio del tapón), orificio del tapón, horneado, rectificado, etc. Aquí encontrará una introducción más detallada al proceso del orificio del tapón de resina.

Al mismo tiempo, debido a la necesidad de embalaje, todos los agujeros Via deben llenarse con tinta o resina para evitar otros peligros funcionales ocultos causados ​​por el estaño oculto en los agujeros.

2. Métodos y capacidades actuales de tapones

El método actual de taladro generalmente usa las siguientes técnicas:
1. Relleno de resina (utilizado principalmente para agujeros de tapón internos o placa de paquete HDI / BGA)
2. Tinta de superficie de impresión después del secado del tapón
3. Use redes en blanco para imprimir con tapones
4. Tape el orificio después de HAL

3. Proceso de taladro y sus ventajas y desventajas

Actualmente, los agujeros de los tapones de serigrafía se usan ampliamente en la industria, porque el equipo principal requerido para las máquinas de impresión es comúnmente propiedad de varias compañías; y las herramientas necesarias son: pantallas de impresión, raspadores y almohadillas inferiores. , El pasador de alineación, etc. son casi siempre materiales disponibles, el proceso de operación no es muy difícil de operar, con un rascador de un solo trazo impreso en la pantalla con la posición del diámetro interno del orificio del tapón, mediante presión de impresión Inserte la tinta en el orificio , y para que la tinta entre en el orificio suavemente debajo de la placa del orificio del tapón interno, debe preparar una placa de respaldo inferior para que se ventile el diámetro del orificio del tapón, de modo que el aire en el orificio pueda ser suave durante el proceso del orificio del tapón de descarga y lograr un efecto de relleno del 100%. Aun así, la clave para lograr la calidad requerida del orificio del tapón son los parámetros de optimización de cada operación, que incluyen la malla, la tensión, la dureza de la hoja, el ángulo, la velocidad, etc. de la plantilla afectarán la calidad del orificio del tapón y diferentes orificios del tapón la relación de aspecto del diámetro también tendrá diferentes parámetros a considerar, el operador necesita tener una experiencia considerable para obtener las mejores condiciones de operación.