1. Mala humectación
Humectación deficiente significa que la soldadura y el área de soldadura del sustrato durante el proceso de soldadura no generarán repercusiones entre metales después de humedecerse y darán como resultado soldadura perdida o menos defectos de soldadura. La mayoría de las razones son que la superficie del área de soldadura está contaminada, o está manchada con resina de soldadura, o se forma una capa de compuesto metálico en la superficie del objeto unido. Por ejemplo, hay sulfuros en la superficie de la plata y los óxidos en la superficie del estaño provocarán la humectación. malo. Además, cuando el aluminio, zinc, cadmio, etc. residual en el proceso de soldadura supera el 0,005%, el efecto de absorción de humedad del fundente reduce el nivel de actividad y también puede ocurrir una mala humectación. En la soldadura por ola, si hay gas en la superficie del sustrato, también es probable que ocurra este problema. Por lo tanto, además de realizar los procesos de soldadura adecuados, se deben tomar medidas antiincrustantes para la apariencia del sustrato y la apariencia de los componentes, seleccionando las soldaduras adecuadas y estableciendo una temperatura y un tiempo de soldadura razonables.
tarjeta de circuito impresosoldadura de montaje en superficie
2. Puente Unión
Las causas de la formación de puentes son causadas principalmente por una soldadura excesiva o un colapso severo del borde después de la impresión de la soldadura, o el tamaño del área de soldadura del sustrato está fuera de tolerancia, el desplazamiento de la ubicación de SMD, etc., cuando los circuitos SOP y QFP tienden a ser miniaturizados, la formación de puentes formarse Cortocircuito eléctrico afecta el uso de productos.
Como método de corrección:
(1) Para evitar el mal colapso del borde durante la impresión de pasta de soldadura.
(2) El tamaño del área de soldadura del sustrato debe establecerse para cumplir con los requisitos de diseño.
(3) La posición de montaje de SMD debe estar dentro del alcance de las reglas.
(4) El espacio de cableado del sustrato y la precisión del recubrimiento de la resistencia de soldadura deben cumplir con los requisitos de las reglas.
(5) Desarrollar parámetros técnicos de soldadura apropiados para evitar vibraciones mecánicas de la cinta transportadora de la máquina de soldadura.
3. Bola de soldadura
La aparición de bolas de soldadura generalmente es causada por el calentamiento rápido durante el proceso de soldadura y la dispersión de la soldadura. Otros están desalineados con la impresión de la soldadura y colapsados. La contaminación, etc. también están relacionados.
Medidas a evitar:
(1) Para evitar un calentamiento de soldadura demasiado rápido y malo, lleve a cabo la soldadura de acuerdo con la tecnología de calentamiento establecida.
(2)Implementar la tecnología de precalentamiento correspondiente según el tipo de soldadura.
(3) Deben eliminarse los defectos tales como golpes de soldadura y desalineaciones.
(4) La aplicación de soldadura en pasta debe satisfacer la demanda sin una mala absorción de humedad.
4.grieta
Cuando el soldado
tarjeta de circuito impresosimplemente sale de la zona de soldadura, debido a la diferencia en la expansión térmica entre la soldadura y las partes unidas, bajo el efecto de enfriamiento rápido o calentamiento rápido, debido al efecto de la tensión de condensación o tensión de acortamiento, el SMD se agrietará fundamentalmente. En el proceso de punzonado y transporte, también es necesario reducir la tensión de impacto en SMD. Esfuerzo de flexión.
Al diseñar productos montados en el exterior, debe considerar reducir la distancia de expansión térmica y establecer con precisión las condiciones de calefacción y otras condiciones de refrigeración. Use soldadura con excelente ductilidad.
5. Puente colgante
El puente colgante deficiente se refiere al hecho de que un extremo del componente está separado del área de soldadura y se mantiene en posición vertical o vertical. La causa de la ocurrencia es que la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la dirección de calentamiento no está equilibrada, se cuestiona la selección de pasta de soldadura, el precalentamiento antes de soldar y el tamaño del área de soldadura. La forma de SMD en sí está relacionada con humectabilidad
Medidas a evitar:
1. El almacenamiento de SMD debe satisfacer la demanda.
2. La escala de espesor de impresión de la soldadura debe configurarse con precisión.
3. Adopte un método de precalentamiento razonable para lograr un calentamiento uniforme durante la soldadura.
4. La escala de la longitud del área de soldadura del sustrato debe formularse correctamente.
5. Reduzca la tensión externa en el extremo del SMD cuando la soldadura se derrita.
