Nuestras placas de computadora comunes son básicamente placas de circuito impreso de doble cara a base de tela de vidrio de resina epoxi, una de las cuales es un componente enchufable y el otro lado es una superficie de soldadura de pie de componente. Se puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares. Lo llamamos la almohadilla para la superficie de soldadura discreta de los pies del componente. ¿Por qué otros patrones de alambre de cobre no están estañados? Porque además de los pads que hay que soldar, la superficie del resto tiene una máscara de soldadura resistente a la soldadura por ola. La mayoría de las máscaras de soldadura de superficie son verdes y algunas son amarillas, negras, azules, etc., por lo que el aceite de máscara de soldadura a menudo se denomina aceite verde en la industria de PCB. Su función es evitar la formación de puentes durante la soldadura por ola, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es una capa protectora permanente de la placa impresa, que puede evitar la humedad, la corrosión, el moho y los rayones mecánicos. Desde el exterior, la máscara de soldadura verde con superficie lisa y brillante es un aceite verde para el curado térmico fotosensible de película a placa. No solo se ve bien la apariencia, sino que, lo que es más importante, la precisión de las almohadillas es alta, lo que mejora la confiabilidad de las juntas de soldadura.
Podemos ver en la placa de la computadora que hay tres formas de instalar componentes. Un proceso de instalación de plug-in para transmisión, insertando componentes electrónicos en los orificios pasantes de la placa de circuito impreso. De esta forma, es fácil ver que los orificios de paso de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es un orificio de inserción de componente simple; el otro es un orificio de inserción e interconexión de dos caras de componentes; El cuarto son los orificios de montaje y posicionamiento del sustrato. Los otros dos métodos de instalación son el montaje en superficie y el montaje directo en chip. De hecho, la tecnología de montaje directo de chips puede considerarse como una rama de la tecnología de montaje superficial. Pega directamente el chip en la placa impresa y luego utiliza el método de unión de cables o el método de portador de cinta, el método de chip invertido, el método de guía de haz y otras tecnologías de empaque para interconectarse con la placa de circuito impreso. junta. La superficie de soldadura está en la superficie del componente.
La tecnología de montaje en superficie tiene las siguientes ventajas:
1. Dado que la placa impresa elimina una gran cantidad de orificios pasantes grandes o tecnología de interconexión de orificios enterrados, la densidad del cableado en la placa impresa aumenta y el área de la placa impresa se reduce (generalmente un tercio de la instalación del complemento). ), y al mismo tiempo puede reducir las capas de diseño y el costo de la placa impresa.
2. Se reduce el peso, se mejora el rendimiento sísmico y se adoptan la soldadura de gel y la nueva tecnología de soldadura para mejorar la calidad y confiabilidad del producto.
3. Debido al aumento de la densidad del cableado y la reducción de la longitud del cable, se reducen la capacitancia parásita y la inductancia parásita, lo que es más propicio para mejorar los parámetros eléctricos de la placa impresa.
4. Es más fácil realizar la automatización que la instalación enchufable, mejorar la velocidad de instalación y la productividad laboral, y reducir el costo de ensamblaje en consecuencia.
Puede verse a partir de la tecnología de montaje en superficie anterior que la mejora de la tecnología de placa de circuito mejora con la mejora de la tecnología de empaquetado de chips y la tecnología de montaje en superficie. Ahora, la tasa de montaje en superficie de las placas de computadora que observamos aumenta constantemente. De hecho, este tipo de placa de circuito no puede cumplir con los requisitos técnicos utilizando el patrón de circuito de impresión de pantalla de la transmisión. Por lo tanto, para las placas de circuito ordinarias de alta precisión, los patrones de circuito y los patrones de máscara de soldadura están hechos básicamente de circuitos fotosensibles y aceite verde fotosensible.
Con la tendencia de desarrollo de las placas de circuito de alta densidad, los requisitos de producción de las placas de circuito son cada vez más altos, y cada vez se aplican más tecnologías nuevas a la producción de placas de circuito, como tecnología láser, resina fotosensible, etc. Lo anterior es solo una introducción superficial a la superficie. Hay muchas cosas en la producción de placas de circuito que no se explican debido a las limitaciones de espacio, como vías ciegas enterradas, placas de bobinado, placas de teflón, tecnología de litografía, etc.
