Por lo tanto, generalmente, la película que cubre el rollo se sella en bolsas de plástico de polietileno. Después de sacarlo del almacenamiento en frío, la bolsa de sellado no debe abrirse inmediatamente, sino que debe colocarse en la bolsa durante varias horas. Cuando la temperatura alcanza la temperatura ambiente, la película de cobertura se puede sacar de la bolsa de sellado para su procesamiento.
La ventana de apertura de la película de cobertura utiliza la máquina perforadora y fresadora NC o punzonadora. La velocidad de rotación del taladrado y fresado NC no puede ser demasiado grande. Tal costo de operación es alto y este método generalmente no se usa en la producción en masa. Las películas de cobertura de 10 ~ 20 con papel antiadherente deben superponerse y fijarse con placas de cobertura superior e inferior antes del procesamiento. El adhesivo semicurado se adhiere fácilmente a la broca, lo que resulta en una mala calidad. Por lo tanto, se debe inspeccionar con más frecuencia que cuando se perfora una placa de lámina de cobre, y se deben eliminar los desechos generados durante la perforación. Se puede usar un troquel simple cuando se procesa la ventana de la película de cobertura con el método de perforación, y el troquel de perforación se usa para el procesamiento de agujeros de lote con un diámetro de menos de 3 mm. Cuando el orificio de la ventana es grande, se usa el troquel, y el lote pequeño y mediano de orificios pequeños se procesa mediante perforación y troquel NC, y se procesa la película de cobertura
Después de quitar la película de liberación de la película de cobertura con el orificio de la ventana, péguela sobre el sustrato con el circuito grabado. Antes de la laminación, limpie la superficie del circuito para eliminar la contaminación y la oxidación de la superficie. Métodos químicos para la limpieza de superficies. Después de retirar la película de liberación, hay muchos orificios de varias formas en la película de cobertura, que se convierte completamente en una película sin estructura, que es particularmente difícil de manejar. No es fácil superponer y alinear el orificio de posicionamiento con la posición en la línea. En la actualidad, las fábricas de producción en masa todavía dependen de la alineación y laminación manual. Los operadores primero ubican con precisión el orificio de la ventana de la película de cobertura y la placa de conexión y el terminal del patrón de línea, y luego lo arreglan temporalmente después de la confirmación. De hecho, si cambia el tamaño de cualquiera de los lados de la placa impresa flexible o la película de cobertura, no se puede colocar con precisión. Si las condiciones lo permiten, la película de cobertura se puede dividir en varias piezas antes del posicionamiento de laminación. Si la película de cobertura se estira a la fuerza para alinearla, provocará una película más irregular y un mayor cambio de tamaño, que es una razón importante para las arrugas en la fabricación de planchas.
Se puede utilizar un soldador eléctrico o un simple prensado para fijar temporalmente la película de recubrimiento. Este es un proceso que depende completamente de la operación manual. Para mejorar la eficiencia de la producción, varias fábricas han pensado en muchas formas.
