La diferencia entre el láser excimer y el láser de dióxido de carbono de impacto en el orificio pasante de la placa de circuito flexible:
En la actualidad, los agujeros procesados por láser excimer son los más pequeños. El láser excimer es luz ultravioleta, que destruye directamente la estructura de la resina en la capa base, dispersa las moléculas de resina y genera muy poco calor, por lo que el grado de daño por calor alrededor del orificio puede limitarse al mínimo, y el orificio la pared es lisa y vertical. Si el rayo láser se puede reducir aún más, se pueden procesar agujeros con un diámetro de 10-20um. Por supuesto, cuanto mayor sea la relación entre el espesor de la placa y la abertura, más difícil será humedecer el revestimiento de cobre. El problema con la perforación con láser excimer es que la descomposición del polímero hará que el negro de carbón se adhiera a la pared del orificio, por lo que se deben tomar algunas medidas para limpiar la superficie antes de la galvanoplastia para eliminar el negro de carbón. Sin embargo, cuando se procesan agujeros ciegos con láser, la uniformidad del láser también tiene ciertos problemas, lo que da como resultado residuos similares al bambú.
La mayor dificultad del láser excimer es que la velocidad de perforación es lenta y el costo de procesamiento es demasiado alto. Por lo tanto, se limita al procesamiento de agujeros pequeños con alta precisión y alta confiabilidad.
El láser de dióxido de carbono de impacto generalmente utiliza gas de dióxido de carbono como fuente de láser e irradia rayos infrarrojos. A diferencia de los láseres excimer, que queman y descomponen las moléculas de resina debido a los efectos térmicos, pertenece a la descomposición térmica y la forma de los orificios procesados es peor que la de los láseres excimer. El diámetro del orificio que se puede procesar es básicamente de 70-100 um, pero la velocidad de procesamiento obviamente es mucho más rápida que la del láser excimer, y el costo de la perforación también es mucho menor. Aun así, el costo de procesamiento sigue siendo mucho más alto que el método de grabado con plasma y el método de grabado químico que se describen a continuación, especialmente cuando el número de orificios por unidad de área es grande.
Se debe prestar atención al láser de dióxido de carbono de impacto al procesar agujeros ciegos, el láser solo se puede emitir a la superficie de la lámina de cobre y no es necesario eliminar la materia orgánica en la superficie. Para limpiar de manera estable la superficie de cobre, se debe usar grabado químico o grabado con plasma como tratamiento posterior. Teniendo en cuenta la posibilidad de la tecnología, el proceso de perforación por láser básicamente no es difícil de usar en el proceso de cinta y cinta, pero teniendo en cuenta el equilibrio del proceso y la proporción de la inversión en equipos, no es dominante, pero la soldadura automática del chip de cinta El ancho del proceso (TAB, TapeAutomated Bonding) es estrecho, y el proceso de cinta y carrete puede aumentar la velocidad de perforación, y ha habido ejemplos prácticos en este sentido.
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