El ambiente en un taller industrial es diferente al de los lugares comunes, especialmente en los talleres de producción y procesamiento. Las temperaturas de verano ya son altas y, combinadas con la disipación de calor de las máquinas, las temperaturas en el taller a menudo superan los 60°C y, en algunos casos, incluso los 80°C. ElPCB HDIen los equipos de control industrial son el "cerebro" del equipo. Si no son lo suficientemente resistentes al calor, pueden surgir problemas fácilmente. Estos incluyen envejecimiento de circuitos, pérdida de componentes e incluso cortocircuitos directos. Si el equipo se detiene, toda la línea de producción se verá afectada.
Para determinar la clasificación de resistencia a la temperatura de unPCB HDI, primero debes entender qué tan caliente puede llegar a ser el taller. Los diferentes tipos de talleres industriales experimentan diferentes condiciones de alta temperatura. Por ejemplo, en los talleres de ensamblaje de automóviles y centros de mecanizado, los equipos de soldadura y las máquinas herramienta de gran tamaño generan calor constante durante el funcionamiento, lo que da lugar a temperaturas en el taller que normalmente oscilan entre 60 °C y 70 °C, y estas temperaturas se mantienen durante largos períodos de tiempo. Existen situaciones aún más extremas, como en los talleres de producción metalúrgica y de vidrio. Las temperaturas cerca de los hornos pueden alcanzar los 80°C-90°C. Incluso a distancia, la temperatura ambiente debe mantenerse en torno a los 70°C. Además, si bien es posible que algunos talleres no experimenten temperaturas particularmente altas, pueden experimentar fluctuaciones de temperatura, como un aumento a 70 °C durante el día y un descenso a 40 °C durante la noche. Este ciclo repetido de temperaturas altas y bajas impone exigencias aún mayores a las placas de circuito impreso HDI en cuanto a su resistencia a la temperatura. No sólo deben soportar las temperaturas más altas, sino también adaptarse a estas fluctuaciones de temperatura.
Independientemente del tipo de taller industrial, cualquier PCB HDI utilizada para equipos de control a largo plazo debe tener una clasificación de resistencia a la temperatura de al menos 60 °C. Esto se debe a que, incluso con una excelente ventilación, es difícil mantener la temperatura por debajo de los 60°C en la mayoría de los talleres industriales durante el verano. Además, el propio equipo genera calor y la temperatura de funcionamiento real de la PCB HDI puede ser entre 5 °C y 10 °C más alta que la temperatura ambiente del taller. Si la resistencia a la temperatura de una PCB HDI no alcanza ni siquiera los 60°C, por ejemplo, solo 50°C, pronto experimentará problemas.
Para la mayoría de los talleres industriales, simplemente alcanzar el mínimo de 60°C es insuficiente. lo mejor es elegirPCB HDIcon una resistencia a temperaturas de 70°C-80°C. Esto se debe a que las temperaturas del taller fluctúan. Por ejemplo, en verano, cuando la luz solar directa incide sobre el techo del taller, la temperatura puede aumentar unos 10°C. Si el equipo funciona a plena capacidad, la disipación de calor aumenta y la temperatura de funcionamiento de la PCB HDI aumenta aún más.
Para talleres de temperaturas extremadamente altas, como los de metalurgia y procesamiento de vidrio, los PCB HDI deben tener una clasificación de resistencia a temperaturas más alta, lo que requiere una resistencia de al menos 90 °C, y algunos incluso requieren una resistencia de 100 °C. Debido a que estos talleres están cerca de fuentes de calor, la temperatura ambiente alrededor de la PCB HDI puede alcanzar los 85°C-90°C. Si la resistencia a la temperatura es insuficiente, las uniones de soldadura de las placas de circuito impreso pueden derretirse fácilmente y provocar la caída de los componentes. Además, estos talleres no sólo son calurosos sino que también están sujetos a una alternancia de climas cálidos y fríos. Por ejemplo, cuando un horno se apaga por mantenimiento, la temperatura del taller puede bajar a alrededor de 50°C y luego aumentar rápidamente a 90°C al reiniciarlo. Este cambio drástico impone exigencias aún mayores a la resistencia a la temperatura de los PCB HDI, lo que les exige soportar no solo altas temperaturas sino también fluctuaciones repentinas de temperatura. Por lo tanto, para los PCB HDI utilizados en estos talleres, además de considerar la clasificación de temperatura, es crucial seleccionar modelos que puedan soportar choques térmicos, como los probados para ciclos de -40°C a 100°C.
