El objetivo principal de la automatización de la fábrica de PCB y la inversión en diseño de fábrica inteligente es ahorrar costos de mano de obra, mejorar el rendimiento del producto, reducir la intensidad de la operación y organizar la producción de manera efectiva para lograr una coordinación efectiva de varios procesos y una operación óptima de la fábrica. En segundo lugar, también puede controlar el inventario, reducir el desperdicio en el proceso de producción y la pérdida causada por la transferencia.
Hace trece años, el desarrollo de la industria de las placas de circuito no era tan rápido como hoy. Los costos laborales son relativamente bajos y la tecnología de equipos de automatización tiene ciertas barreras técnicas. El costo relativo es relativamente alto, por lo que la fábrica elige bajo en la búsqueda de beneficios a corto plazo. Modelo de coste laboral. A través de la maduración de la tecnología de automatización, los costos laborales aumentan año tras año y la disminución de la tecnología de productos y las ganancias disminuyen gradualmente. La automatización es uno de los medios más efectivos para reducir costos y aumentar las ganancias.
Malentendido
Aunque la realización de la producción automatizada es un medio importante para mejorar la rentabilidad de la empresa, muchas empresas tienen algunos malentendidos en la selección de equipos automatizados.
Primero, muchos tomadores de decisiones empresariales creen que los equipos de automatización reemplazan a las personas y reemplazan la mano de obra en un puesto determinado, y no consideran la transferencia y la conexión entre procesos. Por ejemplo, se agrega una máquina de cartón de recibos muy simple (también considerando el precio del equipo) por encima de la línea de posprocesamiento de galvanoplastia, y el tablero de recepción es un carro plano simple, y se agrega una máquina de colocación automática en línea antes del tablero de procesamiento y esmerilado . La placa perforada de la máquina de liberación de placas solo puede ser un bastidor de placas en forma de L, y la placa debe convertirse manualmente en el medio. A veces, a menudo se pule y el tablero se apila demasiado alto, lo que a menudo hace que la máquina de liberación de tableros sea inseparable. Reduce enormemente la eficiencia de la automatización.
Muchos clientes cuya capacidad de producción actual es inferior a 20.000 metros cuadrados, la mayor parte de la estructura del producto es muy complicada, hay muchas especificaciones de número de material, diferentes espesores de placa, diferentes tamaños, muchos tienen una pequeña capacidad de producción, puede ser una línea de molienda en el mismo período de tiempo Hay varias especificaciones de placa posibles. Esto pone a prueba los requisitos de los equipos de automatización. Puede reconocerse durante las operaciones manuales, pero los equipos automatizados aún no han reemplazado por completo a las personas. En la actualidad, cuando las máquinas de colocación de placas automáticas en los países en desarrollo trabajan en la misma placa de soporte para diferentes espesores de placa, la colocación de placas automática no se puede estabilizar, pero las empresas atribuyen toda la inestabilidad de los equipos de automatización al equipo en sí.
En tercer lugar, el diseño previo al diseño de muchas fábricas no es razonable. Todavía hay muchas empresas que piensan que sí, en primer lugar, la ubicación de todo el equipo principal, la ubicación de la línea horizontal y otros equipos, y luego el diseño de la sala, si todavía es correcto, debe basarse en el sitio. y elija una tecnología de equipo principal razonable De acuerdo con la planificación del equipo de automatización, la dirección logística del equipo del carro y luego la separación de la sala, para lograr una automatización sin problemas de la logística del equipo.
En cuarto lugar, el negocio principal futuro de la fábrica es incierto y el movimiento del equipo causado por la incertidumbre del proceso del equipo también es un factor variable importante para la configuración del equipo de automatización. Muchas fábricas planean fabricar productos de Clase A en la etapa inicial, eligen el equipo de proceso relacionado con los productos de Clase A y luego cambian a productos de Clase B. El equipo relacionado con los productos de Clase A será transformado y reemplazado antes de que esto provoque que la configuración del equipo de automatización no pueda alcanzar. El efecto de planificación original. Pero, en general, el ahorro de energía a corto plazo es una línea común, lo que lleva al hecho de que ni el colector de capa exterior ni el colector de capa interior planeado previamente pueden lograr el propósito general.
En quinto lugar, muchos fabricantes de equipos y empresas ahora están desarrollando vigorosamente equipos de la Industria 4.0 para ocupar rápidamente el mercado, lo que ha logrado el propósito de propaganda y prevención, y muchas empresas también están tratando con entusiasmo de llevar a cabo una transformación inteligente de fábrica, con la esperanza de lograr los resultados esperados. Sin embargo, la estabilidad del equipo del fabricante, la racionalidad de la estructura de productos de la empresa, la conexión entre el equipo comprado por la empresa en la etapa inicial y el equipo de automatización actual, la comunicación interna entre el ERP de fábrica anterior y el equipo de proceso industrial moderno. , y el canal de dirección logística planificado en la etapa inicial están todos determinados. El factor principal para la realización de una fábrica inteligente moderna.
Sin embargo, todavía podemos trabajar en esta dirección. A través de la estabilidad de los equipos y la optimización continua de la planificación, es seguro que las fábricas posteriores serán inteligentes.
Sugerir
Teniendo en cuenta los puntos anteriores, me gustaría dar algunas sugerencias a las empresas que desean implementar equipos de automatización y planificar fábricas inteligentes en el futuro:
1) Determinar el proceso principal del producto y organizar el proceso y el equipo de automatización de manera razonable;
2) La elección del equipo de automatización considera la conexión entre los procesos de fabricación para reducir los defectos del producto y la carga de trabajo manual causada por el reemplazo de vehículos adicionales;
3) Diseño razonable de la planificación de la capacidad de almacenamiento temporal para reducir las molestias causadas por los vehículos logísticos AGV inteligentes;
4) El uso de equipos de nueva tecnología existentes para asegurar una conexión más fluida de automatización;
5) La conexión entre los datos ERP internos de la fábrica y los parámetros del equipo de campo realiza una coordinación de proceso razonable;
6) Los parámetros de la tecnología del producto se comunican y ejecutan de manera más eficaz en el sitio;
7) Volver a planificar el interior de la fábrica en combinación con el equipo anterior para lograr una automatización semiautomática y completa;
8) Aumentar la comprensión de las fábricas inteligentes modernas y los fabricantes de equipos de automatización, y lograr un plan para realizar una automatización razonable de acuerdo con sus propias condiciones.
