En la producción de productos electrónicos, habrá un proceso de producción de placa de circuito impreso. Las placas de circuito impreso se utilizan en productos electrónicos en todas las industrias. Es el portador del diagrama esquemático electrónico que puede realizar la función de diseño y convertir el diseño en productos físicos.
El proceso de producción de PCB es el siguiente:
Corte -> pegado de película seca y película -> exposición -> revelado -> grabado -> pelado de película -> taladrado -> revestimiento de cobre -> soldadura por resistencia -> serigrafía -> tratamiento de superficie -> conformado -> medición eléctrica
Es posible que aún no conozca estos términos. Describamos el proceso de producción del tablero de doble cara.
1〠Corte
Cortar es cortar el laminado revestido de cobre en tableros que se pueden producir en la línea de producción. Aquí, no se cortará en pedazos pequeños de acuerdo con el diagrama de PCB que diseñó. Primero, ensamble muchas piezas de acuerdo con el diagrama de PCB y luego córtelas en pedazos pequeños después de que la PCB esté terminada.
Aplicar película seca y película
Esto es para pegar una capa de película seca sobre el laminado revestido de cobre. Esta película se solidificará en el tablero a través de la radiación ultravioleta para formar una película protectora. Esto facilita la exposición posterior y el grabado del cobre no deseado.
Luego pegue la película de nuestro PCB. La película es como un negativo en blanco y negro de una foto, que es el mismo que el diagrama del circuito dibujado en la PCB.
La función de la película negativa es evitar que la luz ultravioleta pase por el lugar donde se debe dejar el cobre. Como se muestra en la figura anterior, el blanco no transmite luz, mientras que el negro es transparente y puede transmitir luz.
exposición
Exposición: esta exposición es para irradiar luz ultravioleta sobre el laminado revestido de cobre adherido a la película y la película seca. La luz brilla sobre la película seca a través del lugar negro y transparente de la película. El lugar donde la luz ilumina la película seca se solidifica, y el lugar donde la luz no se ilumina es el mismo que antes.
El revelado consiste en disolver y lavar la película seca no expuesta con carbonato de sodio (llamado revelador, que es débilmente alcalino). La película seca expuesta no se disolverá porque se solidifica, pero aún se conservará.
grabando
En este paso, se graba el cobre innecesario. La placa revelada está grabada con cloruro de cobre ácido. El cobre cubierto por la película seca curada no se grabará y el cobre descubierto sí lo estará. Dejó las líneas requeridas.
Eliminación de película
El paso de eliminación de la película es lavar la película seca solidificada con solución de hidróxido de sodio. Durante el revelado, la película seca sin curar se elimina por lavado, y el desprendimiento de la película es para eliminar por lavado la película seca curada. Se deben usar diferentes soluciones para lavar las dos formas de película seca. Hasta ahora, se han completado todos los circuitos que reflejan el rendimiento eléctrico de la placa de circuito.
taladro
En este paso, si se perfora el agujero, el agujero incluye el agujero de la almohadilla y el agujero a través del agujero.
Recubrimiento de cobre
Este paso consiste en recubrir una capa de cobre en la pared del orificio del orificio de la almohadilla y el orificio pasante, y las capas superior e inferior se pueden conectar a través del orificio pasante.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia consiste en aplicar una capa de aceite verde en el lugar que no está soldado, que no es conductor del mundo exterior. Esto es a través del proceso de serigrafía, aplicar aceite verde y luego, similar al proceso anterior, exponer y desarrollar la almohadilla de soldadura a soldar.
Serigrafía
El carácter de serigrafía es para imprimir la etiqueta del componente, el logotipo y algunas palabras de descripción a través de la serigrafía.
tratamiento de superficies
Este paso consiste en realizar algún tratamiento en la almohadilla para evitar la oxidación del cobre en el aire, lo que incluye principalmente nivelación con aire caliente (es decir, rociado de estaño), OSP, deposición de oro, fusión de oro, dedo de oro, etc.
Medición eléctrica, inspección de muestras y embalaje.
Después de la producción anterior, una placa PCB está lista, pero es necesario probarla. Si hay circuito abierto o cortocircuito, se probará en una máquina de prueba eléctrica. Después de esta serie de procesos, la placa PCB está oficialmente lista para su embalaje y envío.
Lo anterior es el proceso de producción de PCB. Entendiste. Los tableros multicapa también necesitan un proceso de laminación. No lo presentaré aquí. Básicamente, conozco los procesos anteriores, que deberían tener algún impacto en el proceso de producción de la fábrica.
