razón:
(1) la diferencia entre longitud y latitud provoca el cambio del tamaño del sustrato; Debido a que no se presta atención a la dirección de la fibra durante el corte, la tensión de corte permanece en el sustrato. Una vez liberado, afectará directamente la contracción del tamaño del sustrato.
(2) se graba la lámina de cobre en la superficie del sustrato, lo que limita el cambio del sustrato y produce un cambio dimensional cuando se elimina la tensión.
(3) al cepillar la placa, la presión es demasiado grande, lo que resulta en tensión de compresión y tensión y deformación del sustrato.
(4) la resina en el sustrato no está completamente curada, lo que resulta en un cambio de tamaño.
(5) en particular, el tablero multicapa se almacena en malas condiciones antes de la laminación, lo que hace que el sustrato delgado o la hoja semicurada sea higroscópico, lo que da como resultado una estabilidad dimensional deficiente.
(6) cuando se presiona el tablero multicapa, el flujo excesivo de pegamento provoca la deformación de la tela de vidrio.
disolvente:
(1) determine la ley de cambio de dirección de longitud y latitud y compense en la película negativa de acuerdo con el encogimiento (este trabajo se llevará a cabo antes del dibujo fotográfico). Al mismo tiempo, se procesa de acuerdo con la dirección de la fibra o la marca del carácter proporcionada por el fabricante en el sustrato (generalmente, la dirección vertical del carácter es la dirección longitudinal del sustrato).
(2) al diseñar el circuito, intente que toda la placa se distribuya uniformemente. Si es imposible, la sección de transición debe dejarse en el espacio (principalmente sin afectar la posición del circuito). Esto se debe a la diferencia de densidad de hilo de urdimbre y trama en la estructura de tela de vidrio, lo que conduce a la diferencia de resistencia de urdimbre y trama de la placa.
Se adoptará un cepillado de prueba para que los parámetros del proceso estén en el mejor estado, y luego se pintará la placa rígida. Para materiales base delgados, se adoptará un proceso de limpieza química o un proceso electrolítico durante la limpieza.
(4) adoptar el método de cocción para resolver el problema. En particular, hornee antes de perforar a 120 ℃ durante 4 horas para asegurar el curado de la resina y reducir la deformación del tamaño del sustrato debido a la influencia del frÃo y el calor.
(5) el sustrato con la capa interna oxidada debe hornearse para eliminar la humedad. El sustrato tratado se almacenará en el horno de secado al vacío para evitar que vuelva a absorber humedad.
(6) es necesario realizar una prueba de presión del proceso, ajustar los parámetros del proceso y luego presionar. Al mismo tiempo, se puede seleccionar la cantidad adecuada de flujo de cola de acuerdo con las características de la lámina semicurada.
