Hay tres tipos de FPC FPC a través de agujeros
1. Perforación NC
En la actualidad, la mayoría de los orificios perforados en la placa impresa flexible de doble cara todavía se perforan con la máquina perforadora NC. La máquina taladradora NC es básicamente la misma que se utiliza en la placa impresa rígida, pero las condiciones de taladrado son diferentes. Debido a que la placa impresa flexible es muy delgada, se pueden superponer varias piezas para taladrar. Si las condiciones de perforación son buenas, se pueden superponer de 10 a 15 piezas para perforar. La placa base y la placa de cubierta pueden usar laminado fenólico a base de papel o laminado epoxi de tela de fibra de vidrio, o placa de aluminio con un espesor de 0,2 ~ 0,4 mm. Las brocas para placas impresas flexibles están disponibles en el mercado. Las brocas para taladrar placas impresas rígidas y las fresas para fresar formas también se pueden utilizar para placas impresas flexibles.
Las condiciones de procesamiento de perforación, fresado, película de recubrimiento y placa de refuerzo son básicamente las mismas. Sin embargo, debido al adhesivo suave que se usa en los materiales de cartón impreso flexibles, es muy fácil adherirse a la broca. Es necesario verificar con frecuencia el estado de la broca y aumentar adecuadamente la velocidad de rotación de la broca. Para tableros impresos flexibles multicapa o tableros impresos flexibles rígidos multicapa, la perforación debe ser especialmente cuidadosa.
2. Punzonado
La microapertura de perforación no es una tecnología nueva, que se ha utilizado en la producción en masa. Dado que el proceso de bobinado es una producción continua, hay muchos ejemplos del uso de punzonado para procesar el orificio pasante del bobinado. Sin embargo, la tecnología de punzonado por lotes se limita a perforar orificios con un diámetro de 0,6 ~ 0,8 mm. En comparación con la máquina perforadora NC, el ciclo de procesamiento es largo y se requiere operación manual. Debido al gran tamaño del proceso inicial, el troquel de punzonado es correspondientemente grande, por lo que el precio del troquel es muy elevado. Aunque la producción en masa es beneficiosa para reducir el costo, la carga de la depreciación del equipo es grande. La producción de lotes pequeños y la flexibilidad no pueden competir con la perforación NC, por lo que aún no se populariza.
Sin embargo, en los últimos años, se ha logrado un gran progreso en la tecnología de troquelado de precisión y taladrado NC. La aplicación práctica del troquelado en cartón impreso flexible ha sido muy factible. La última tecnología de fabricación de troqueles puede fabricar orificios con un diámetro de 75 um que se pueden perforar en un laminado revestido de cobre sin adhesivo con un grosor de sustrato de 25 um. La fiabilidad del punzonado también es bastante alta. Si las condiciones de punzonado son apropiadas, incluso se pueden perforar agujeros con un diámetro de 50um. El dispositivo de perforación también ha sido controlado numéricamente y la matriz también se puede miniaturizar, por lo que se puede aplicar bien a la perforación de tableros impresos flexibles. La perforación y el punzonado CNC no se pueden utilizar para el procesamiento de orificios ciegos.
3. Perforación láser
Los agujeros pasantes más finos se pueden perforar con láser. Las máquinas perforadoras láser utilizadas para perforar orificios en placas impresas flexibles incluyen la plataforma perforadora láser excimer, la plataforma perforadora láser de dióxido de carbono de impacto, la plataforma perforadora láser YAG (granate de itrio y aluminio), la plataforma perforadora láser de argón, etc.
La máquina perforadora láser CO2 de impacto solo puede perforar la capa aislante del material base, mientras que la máquina perforadora láser YAG puede perforar la capa aislante y la lámina de cobre del material base. La velocidad de perforación de la capa aislante es obviamente más rápida que la de perforación de la lámina de cobre. Es imposible utilizar la misma máquina perforadora láser para todos los procesos de perforación y la eficiencia de producción no puede ser muy alta. Generalmente, la lámina de cobre se graba primero para formar el patrón de orificios y luego se retira la capa aislante para formar orificios pasantes, de modo que el láser pueda perforar orificios con orificios extremadamente pequeños. Sin embargo, en este momento, la precisión de la posición de los orificios superior e inferior puede restringir el diámetro del orificio del pozo. Si se perfora un orificio ciego, siempre que se grabe la lámina de cobre en un lado, no hay problema de precisión de posición hacia arriba y hacia abajo. Este proceso es similar al grabado con plasma y al grabado químico que se describen a continuación.
